专业健康养生,让身体更健康-蓝健康网
快捷导航 专业健康养生,让身体更健康-蓝健康网
健康问答
医疗问答
健康常识
亚健康
健康生活
热点资讯
生活常识

生产管理流程

2024-07-11 04:18 作者:admin 人气:

导读:生产车间工作流程管理,生产管理系统流程,企业生产流程管理......

生产车间工作流程管理
生产车间工作流程管理
提示:

生产车间工作流程管理

生产车间工作流程管理:生产管理流程、制定生产流程、生产管理的人事方面。 第一点:生产管理流程 我们可以先来了解一下生产管理流程的意义,确实一个企业的生产管理流程是非常重要的,但是各个公司的发展行业和现实情况都不一样,所以他们的生产管理流程自然也会有所差距。 要根据不同行业的需求来制定生产管理流程,同时还要根据流水线上的情况,花需要花费的时间等来投入人力,这样无疑才是最科学的。 第二点:制定生产流程 很多生产管理流程都是根据工厂或者是公司的实际情况来制定的。特别是生产方面的投入力度,不同车间的工作人员都是会有所差距的,要保证各个生产环节的工作效率一致,这样才能提高成品的完成率。如果某车间有过多的积累货物,那么对于生产也是会造成一定的影响的。 第三点:生产管理的人事方面 一个企业的工作人员态度积极和消极,是会直接影响工作效率的。如果说企业的生产管理流程合理,而且内部的管理机制十分到位,那么可以提高工作人员的工作积极性,这样对于企业来说帮助是非常大的。 而如果企业内的员工工作态度消极,没有比较好的管理制度来让工作人员产生竞争和工作热情,那么对于企业来说是相当不利的。 生产过程管理的目的特点 ①连续性。产品在生产过程中始终处于运动状态,通过各环节、各阶段、各工序时,在时间上能紧密衔接。 ②平行性。生产过程中各项活动、各道工序,凡是在时间上同时交叉进行的必须组织平行作业。 ③协调性。生产过程中各阶段、各工序之间,在生产能力上保持一定的比例关系,各生产环节的工人人数、设备数量、生产速率等都能满足生产的要求,并保持相互协调。 ④均衡性。企业及其各个生产环节的工作,都能按照计划进度进行,保持负荷和产品出产的相对稳定,不发生或高或低、前松后紧的现象。

生产管理系统流程
提示:

生产管理系统流程

摘要: 本回答约有1845个文字,预计阅读时间7分钟 ,请您欣赏。 生产管理系统流程 工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”,工厂必须要有自己成套的生产管理流程,才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍!企业才能快速发展。 然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代,繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程,导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能,详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些? 流程一:添加生产预测单 收到订单后企业首先要做好生产预测单建立,以保证在订单源头对订单进行定性定量,并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测,从而提高订单业务的准确性。 流程二:添加生产计划 做好生产预测后就要建立生产计划,生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是对生产任务的计划和产品生产进度的安排,完全靠人工管理是非困难,而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余,实现科学合理的生产计划制定。 流程三:添加生产订单 生产计划完成后开始制作生产订单,生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势,担心订单多,难管理,在生产管理系统中完全不存在这些情况,而且可以一键关联以下任何步骤。 流程四:安排委外加工 制作好订单后,由于企业产能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工过程中,要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作,以免出现问题出现扯皮,保证有据可查,降低损失。 流程五:安排生产下达 以上四步将前期工作安排妥当,便要开始生产下达工作,生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行,现在不需要跑到多个生产线挨个传达,只需在系统中将生产具体任务生成下达单,并指定接受任务人员查看即可。 流程六:生产派工安排 小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工,生产管理系统可将工作直接派发至个人,员工每日根据生产派工单的要求进行工作,而且部分计价工资企业,可根据派工单数量直接计算员工工资。 流程七:进行生产领料 生产人员接到任务后会生成生产领料单,领导经过审查没问题后便会审核通过,同时仓库人员也会收到提示,收到提示后会提前做好物料发放准备工作,以便生产人员随到随领,减少等待时间。 流程八:生产补料、退料、废料 企业领料工作一步到位很难精准,故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象,只要在系统中添加相应单据,并说明真实原因,经过领导审核通过后,所有物料返还给仓库,再做合理利用,避免材料浪费等现行,同时可为降低生产成本做出巨大贡献。 流程九:进度汇报工作 在生产加工过程中,不可避免的便是进度汇报工作,以往企业选择每天手动填写每日工作进度,再三核实后逐层给领导汇报,还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的,便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程,实时跟踪、掌控生产进度,及时调整、安排生产活动,进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。 流程十:产品质量检验 生产加工步骤完成后要对产品进行质检,生产管理系统可为每个产品建立唯一标记,不论抽检和全检,都可进行每道工序和产品质检,严控产品质量,减少退货、索赔风险,并且追踪产品问题根源,及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场,影响企业竞争力。 流程十一:建立返工单 质检后难免还会产生不合格产品,对不合格的产品需要进行返工,为能够秩序管理返工生产全过程,需在系统中建立返工单,类似于重复以上生产流程。 流程十二:进行返工汇报 由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率,故要对生产返工进行总结汇报,不仅对生产返工进度进行实时监控,还能为不合格产品按要求采取相应措施,避免同类返工多次出现,从而提高生产效率,降低成本。 合理并且有效地运用生产管理系统,不仅可以让我们工作高效地运行,还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐织信Informat,它内置了100+的应用模板,覆盖OA、ERP、CRM、生产、人事、企业服务、个人及组织等多个应用场景。(如下图) 生产管理系统

企业生产流程管理
提示:

企业生产流程管理

企业生产流程管理

  引导语:生产流程管理通俗的讲,生产流程管理又叫工艺流程或加工生产流程管理,下面是我为你带来的企业生产流程管理,希望对大家有所帮助。

  为便于在管理中明确责任,实施操作,特制订如下实施细则:

  一、 流程步骤:

  1. 业务员取模,外寄件(牙模)验收后交统计部。

  2. 质检员负责检验牙模,确认合格后(主要看是否符合八个“明确”要求) ,文员负责将牙模编号登记(入网)。

  3. 生产部负责按规定加盖“标识”后,会同文员将牙模分送到生产车间。

  4. 部门主管对牙模做“入检”后,组织员工生产。

  5. 主管负责本部门产品“出检”,对已做出检的产品加盖部门“检验”印章,将产品放置“待检”台交公司质检员检验。

  6. 质检员对各部门“待检”产品实行“巡检”,合格的放置“已检”台,由部门负责向下一工序流转,不合格的注明原因,放置“返工”台,由生产部和部门主管组织返工。

  7. 所有产品完成全部生产工序后,交质量总检台,由质检员做终极检验,合格的交统计部(出货台),不合格的打入“返工”,由生产部安排“返工”生产。

  8. 统计部对完工的产品做出货登记,制作出货卡。

  9. 业务员将待出厂产品验证包装后,分送给客户。

  二、 各流程环节的责任:

  (一)市场部:

  1. 业务员取模必须做到八个明确,即:明确产品制作种类;制作数量;牙齿颜色;制作牙位;冠桥关系;桩冠关系;模型是否变型;模型是否完整。

  “八个”明确没有达到要求的,生产部一律暂不安排生产,待明确后再行生产。

  2. 业务员每天必须在下午5:30至8:30前回厂交牙模,以便统计部“入单”、生产部组织生产。超过晚8:30回厂的,生产期向后顺延。

  3. 开取外寄件牙模时,要认真查验,制作要求不明确的,即时与客户联系,问清楚后再交生产部生产。谁取模,谁负责查验,并与客户联系。

  (二) 生产部

  1. 生产单不符合八个“明确”要求的,暂不生产,因此而顺延出货期,

  无需生产部承担责任。

  2. 牙模进入生产线之前,按要求加盖生产标识,重点客户、重点产品

  盖“☆”,由担纲师傅负责生产。

  3. 质检员确定返工的产品,由生产部负责返工生产。

  4. 按照产品“特”、“重”、“缓”、“急”的要求,合理调度生产。既要

  加强生产全程管理,又要掌控好生产流程中的时间节点,检查、督促各部门生产进度,确保生产线正常运转,做到不失控、不误时、不断链。

  5. 协调好生产线及其他各环节的关系,及时化解矛盾,确保不扯皮、

  不内耗。

  6. 加强生产任务,劳动纪律、劳动安全、生产设备管理,做好考评记

  录,为《考评通报》提供真实数据。

  (三)各部门生产主管和技工:

  1. 主管负责分货、调度,合理安排部门生产,确保人尽其能。

  2. 主管和技工接货生产前都要做好产品“入检”,仔细核对生产单,检

  查牙模,查验上一工序是否有差错,对问题产品要作好记录。如果有错未发现或将错就错继续生产,要接受责任处罚。

  3. 主管负责本部门产品“出检”,并加盖部门质量检验章,未盖章的视

  为未“出检”,发现未出检的,下一部门可退回上一部门。

  4. 经部门主管检验过的产品,存放“待检”台,候公司质检员检验。

  5. 员工在向下一部门送货时,要做好交接,接收部门要认真入检。发

  现问题及时敲定责任方。因交接手续不规范而引起责任纠纷,一律裁决为接收部门的责任,并依章追究。

  6. 除做好生产和产品质量管理外,要按照主管职责,管好本部门劳动

  纪律、车间卫生、生产安全。

  7. 部门主管要掌控好生产进度,把控生产时间节点,确保下一工序生

  产不断链。

  (四)质量检验:

  公司质检员对出厂产品质量负总责,凡属发现进入出货台、送出厂的产品有严重质量问题或有其它差错,均由质检员承担责任。质检员要随生产流程做好质量巡检和总检。

  1. 按照取模必须“八个明确”的要求,认真检查牙模,不让不“明确”

  的牙模进入生产线。

  2. 严格按照“待检”“已检”“返工”的'程式规范操作,合格的放入“已

  检”台,不合格的打入“返工”台,注明返工原因,由生产部组织返工。质检员只负责按标准履行检验职责,不负责质量修改。

  3. 做好质量检验和产品质量考评记录。重点是:不良牙模记录;不良

  产品记录;内外返记录;断基牙和损摔坏牙模记录、丢失牙齿、牙模和牙模配件记录;乱改医生设计单记录;部门主管未做“出”检或未盖检验章记录;员工生产未签名记录;未按单生产记录。

  4. 质检工作要当生产的“助推器”,用自己的积极工作促进生产质量,

  要跟产随检,不能“待检滞产”,严禁因质检工作失职酿成不良后果。

  (五)信息统计部:

  1. 认真做好产品出入货登记,不得有丝毫差错。

  2. 做好生产、质量和其它统计工作,每10天公布一次生产量和生产

  不良记录,每月发布一次相关管理考评情况。

  3. 做好客户服务工作。接待来客或接听客户电话,要热情、礼貌、周到,

  并作好记录,妥善处理好客户反映的问题,不能简单化、情绪化。

  4. 做好公司各类信息、资料存储和处理工作,建立好完整的档案资料。

  5. 准确、及时将待生产的产品分送到各生产车间。确保不丢失、无疏

  漏、无差错。

  三、 责任追究与奖励:

  (一) 有下列情形的给予奖励:

  1. 发现业务员生产单未明确产品制作要求的奖10元;

  2. 发现上一工序技工生产未签单或断基牙未签单的奖20元;

  3. 发现主管未“入检”、“出检”或未盖检验印的,每项奖20元;

  4. 发现公司质检未检验或盖印的,每项奖20元;

  5. 发现丢失牙模、牙齿,牙模配件或损(摔)坏牙模的,每项奖20元;

  6. 发现乱改产品设计单的,奖50元;

  7. 发现未按单生产(含错单)的,奖50元;

  8. 发现公司质检未及时巡检,造成停产待检的,奖50元。

  (二) 处罚:

  1. 加工产品入网率低于95%,每单罚5元(电脑故障等客观原因除外);

  2. 有下列情形情形的每单(颗)处罚10元:

  业务员生产单未明确制作要求的;

  断基牙:按实际断基牙数60%计算,超过60%的按每颗处罚;

  3. 有下列情形的每颗(单)处罚20元:

  A.统计错、漏的;没按要求发布相关通报的;

  B.技工生产不签单的;主管未“入检”、“出检”或未盖“检验”印

  的;公司质检员未检验或未盖印的;

  C.丢失牙模、牙齿、牙模配件或损坏牙模的。

  4.有下列情形每项(次单)处罚50元:

  A.公司生产主管或部门主管组织生产不力,监控失责,造成滞货,

  未按规定完成任务的;

  B.公司生产主管、质检员没有履行考评职责的;

  C.公司质检员未及时随产检验、造成“停产待检”的;

  D.公司质检检验失责、把关不严造成产品“带病”进入出货台的; E.乱改医生设计单或未按单(含错单)生产的。

  除上述情形外,对出现生产差错,而又不如实承认、不签章、不担责的,一经查出,最低处罚100元,对认错态度好的可从轻处理。

  (三)实行上朔一级追究制

  以上追究制度,属于个人直接担责的,直接追求责任人;属于责任人不签名的,实行“上朔一级”追究制,即无论那一环节的问题,一律追究发现问题部门的上一部门。如果你盲目生产,没有发现上一环节的问题,就会被你下一部门发现并受到追究。

  质检部是整个产品质量终极关口,如果形成一条差错链,以致问题产品进入了出货台,则追究质检员责任,按以上标准处罚。

  各部门在入检、出检时要认真细致,员工在取模生产时要仔细检查,发现问题后,如发现上一部门责任人未签单,即报告主管并作好记录,并将产品退还上一部门补签,不能以错就错,继续生产。

  (四)在生产实践中如发现本细则未涉及到的奖、罚情形,比照相关规定执行,特殊情形由公司组织相关管理部门作出补充规定。 ;

相关文章
本类推荐更多+
栏目热点更多+